El molde es una herramienta que se utiliza para hacer objetos con forma. Esta herramienta se compone de varias partes. Diferentes moldes se componen de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del objeto a través del cambio del estado físico del material formado. Entonces, ¿por qué se agrieta el enfriamiento del molde?

El molde es una herramienta que se utiliza para hacer objetos con forma. Esta herramienta se compone de varias partes. Diferentes moldes se componen de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del objeto a través del cambio del estado físico del material formado. Entonces, ¿por qué se agrieta el enfriamiento del molde?

Causas de grietas:

1) El material del molde tiene una severa segregación de carburo de red.

2) Hay esfuerzo de maquinado o deformación plástica en frío en el molde.

3) Operación incorrecta del tratamiento térmico del molde (calentamiento o enfriamiento demasiado rápido, selección incorrecta del medio de enfriamiento rápido, temperatura de enfriamiento demasiado baja, tiempo de enfriamiento demasiado largo, etc.).

4) El molde tiene una forma compleja, un grosor desigual, esquinas afiladas y orificios roscados, etc., que provocan una tensión térmica y una tensión tisular excesivas.

5) La temperatura de calentamiento del enfriamiento del molde es demasiado alta para causar sobrecalentamiento o sobrequemado.

6) Después de que se apaga el molde, el templado no es oportuno o el tiempo de mantenimiento del templado es insuficiente.

7) Una vez reparado y templado el molde, se vuelve a calentar y templar sin recocido intermedio.

8) Si el molde se trata térmicamente, el proceso de molienda es inadecuado.

9) Durante la electroerosión después del tratamiento térmico del molde, hay una gran tensión de tracción y microfisuras en la capa endurecida.

Precaución:

1) controlar estrictamente la calidad intrínseca de las materias primas del molde

2) Mejorar el proceso de recocido de forja y esferoidización, eliminar los carburos de red, banda y cadena, y mejorar la uniformidad de la estructura de esferoidización.

3) Después del mecanizado o de la deformación plástica en frío, el molde debe someterse a un recocido de alivio de tensión (>600 ° C) antes de calentar y apagar.

4) Para moldes con formas complejas, se debe usar asbesto para bloquear los orificios roscados, y se deben envolver las secciones peligrosas y las paredes delgadas, y se debe usar enfriamiento gradual o templado.

5) Se requiere recocido o templado a alta temperatura cuando se reparan o reacondicionan moldes.

6) El molde debe precalentarse cuando se apaga y se calienta, y se deben tomar medidas de preenfriamiento cuando se enfría, y se debe seleccionar un medio de enfriamiento adecuado.

7) La temperatura y el tiempo de calentamiento del enfriamiento deben controlarse estrictamente para evitar que el molde se sobrecaliente y se queme demasiado.

8) Después de que el molde se apaga, debe templarse a tiempo y el tiempo de espera debe ser suficiente. Los moldes complejos de alta aleación deben templarse 2 o 3 veces.

9) Elija el proceso de rectificado correcto y la muela abrasiva adecuada.

10) Mejorar el proceso de EDM de moldes y realizar un templado de alivio de tensión.

Molde de preforma de tarro de boca ancha