Factores que afectan la fabricación de moldes de preformas de botellas

Preformara y su calentamiento, presoplado (posición, presión y caudal), varilla de estirado, soplado a alta presión (presión, posición) y molde, etc., estos procesos inciden en los factores que inciden en la fabricación de botellas por moldes de preforma.

1. Preform

Las preformas, también conocidas como parisones, son gránulos de PET moldeados por inyección. Requiere que la proporción de materiales reciclados no pueda exceder el 10%, y el número de reciclados no puede exceder el doble. La preforma después del moldeo por inyección o la preforma utilizada después del calentamiento debe enfriarse durante más de 48 horas, y el tiempo de almacenamiento de la preforma utilizada no puede exceder los 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas de producción, especialmente preformas con intervalos demasiado largos. La razón es que el tipo de materias primas utilizadas en la preforma, la proporción de materiales secundarios mezclados y la tensión residual en la preforma son diferentes. Estos factores tienen una gran influencia en el proceso de moldeo del soplado de botellas y deben tratarse de acuerdo con la situación real.

2. Calefacción

El calentamiento de la preforma se completa con el horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente. La altura del horno de calentamiento es de aproximadamente 25 mm y la distancia desde la rueda transportadora es de aproximadamente 19,6 mm. La preforma pasa continuamente por todo el horno en la rueda transportadora, de modo que la preforma se calienta de manera más uniforme y se le puede dar mejor forma, lo que supera las desventajas anteriores de la preforma que no se calienta uniformemente debido al calentamiento estático y la rotación manual. Sin embargo, si el horno de calentamiento no se ajusta correctamente, causará una distribución desigual del grosor de la pared de la botella soplada (como una parte superior liviana y una inferior pesada), defectos del producto como bocas de botella más grandes y cuello duro, e incluso fallas por torsión de la botella. partes mecánicas. La temperatura de cada área se puede ajustar de acuerdo con la situación de moldeo del producto, y se debe considerar la apertura de la lámpara del horno. Además, el ajuste de la potencia de salida del horno también tiene una gran influencia en el calentamiento de la preforma, que controla la salida de calor de todo el horno. Cuando la máquina no se enciende durante mucho tiempo y se reinicia, la potencia de salida inicial debe establecerse más alta en consecuencia y luego reducirse gradualmente al estado normal durante el proceso de producción normal. La potencia de salida es generalmente alrededor del 80%, especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃. El efecto es más significativo.

El proceso de producción de soplado también tiene una cierta relación con la temperatura ambiente de producción. La temperatura ambiente es generalmente la temperatura ambiente (alrededor de 22°C). Si la temperatura es demasiado alta, el producto es propenso a la aglomeración del punto de congelación; la temperatura es demasiado baja, el rendimiento del producto es inestable cuando la máquina arranca, la operación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación real y la experiencia.

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