Precauciones para el moldeo por inyección de preformas de PET

1. Antes de la preforma de PET se inyecta, el material debe secarse durante tres o cuatro horas para evitar que la humedad en la mascota exceda el límite y afecte la calidad del producto.

2. La plantilla y el molde de la máquina de moldeo por inyección deberán estar separados por un escudo térmico, y debe haber suficiente escape durante el moldeo por inyección para evitar que la preforma de PET se rompa.

3. La temperatura de fusión se controla a 270-295°C, y el método de inyección de aire se puede usar para medir cuando se inyecta la preforma de PET. la

4. El tiempo de inyección de las preformas para mascotas debe ser rápido y el tiempo puede controlarse en cuatro segundos. la

5. La contrapresión es inferior a 100 bar para evitar el desgaste durante el moldeo por inyección de preformas de PET.

6. El tiempo de residencia no debe ser demasiado largo. Generalmente, si el tiempo de apagado no excede los 15 minutos, solo necesita ser tratado por inyección de aire, y si excede, la viscosidad PE puede usarse para la limpieza.

Puntos de moldeo por inyección de la planta de producción de preformas de plástico

1. Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material se vuelva quebradizo. La inyección generalmente se completa en 4 segundos.

2. Tiempo de permanencia

No utilice tiempos de residencia excesivamente largos para evitar la pérdida de peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300°C. Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos. Solo necesita ser tratado con inyección de aire; si supera los 15 minutos, se debe limpiar con viscosidad PE, y se debe bajar la temperatura del barril a temperatura PE hasta que se vuelva a encender.

3. Selección de máquina de moldeo por inyección

Debido al poco tiempo que tarda el PET en estabilizarse después del punto de fusión y el alto punto de fusión, es necesario utilizar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto ( material que contiene agua) no debe ser inferior a la inyección de la máquina. 2/3 de la cantidad.

4. Contrapresión

Cuanto menor sea, mejor para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar. Generalmente no es necesario usar.

Preforma PET 38MM 3start

TIPO DE CUELLO		PESO	CANT./CAJA	TAMAÑO DEL CARTÓN
Preforma de PET 3start de 38 mm		16g	768	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		18g	768	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		20g	729	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		25g	603	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		28g	486	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		30g	486	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		38g	384	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		42g	384	50x38x28
Preforma de PET 3start de 38 mm		46g	384	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		50 gramos	288	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		52g	288	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		59g	240	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		64g	240	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		70g	230	53x33x33
Preforma de PET 3start de 38 mm		72g	230	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		73g	230	53x33x33
Preforma de PET 3start de 38 mm		75g	200	53x33x33
Preforma de PET 3start de 38 mm		77g	200	47x31x34
Preforma de PET 3start de 38 mm		80g	180	53x33x33
Preforma de PET 3start de 38 mm		85g	180	53x33x33
Preforma de PET 3start de 38 mm		90g	160	53x33x33