En la actualidad, el alcance del uso de moldes de preformas es relativamente amplio y tiene las características de alta calidad, ahorro de energía, alta eficiencia y larga vida útil, que son favorecidas por cada vez más fabricantes. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el moldeado del molde de preforma? Miremos más de cerca.
1. El polímero se transporta, se funde, se amasa y se bombea en la extrusora para formar la etapa de formación del parisón; en esta etapa, los factores que afectan la distribución del espesor de la pared son: 1. La distribución del peso molecular y el peso molecular promedio del material; 2. El sistema de control de temperatura y la velocidad del tornillo de la máquina de moldeo por soplado, durante el cual el sistema de control de temperatura incluye la temperatura de la tolva, la temperatura de las áreas 1, 2, 3 y 4 del barril, la temperatura de la brida y el almacenamiento. cabeza de troquel 1 y 2. , Zona 3, Zona 4 temperatura.
2. La etapa en la que se extruye el parisón desde el espacio entre el labio de la matriz y el núcleo de la matriz se denomina etapa de corte. En este momento, el fenómeno común es la expansión de liberación de parisón y la flacidez de parisón. Los factores que afectan a estos dos fenómenos son: el diámetro del troquel y el sistema de control del espesor de pared de la máquina de moldeo por soplado. El sistema de control incluye el sistema de control de espesor de pared axial y el sistema de control de espesor de pared circunferencial, que se utiliza para ajustar el espacio entre el labio del troquel y el núcleo del troquel. de.
3. En la etapa de presoplado del parisón, para evitar el contacto y la adherencia de la superficie interna del parisón y para mejorar la uniformidad del espesor de la pared del producto, el parisón debe ser presoplado. En la etapa de presoplado del parisón, se inyecta aire en el parisón desde debajo del parisón para proteger el parisón y reducir su extensión vertical. En esta etapa, los factores que afectan la distribución del espesor de pared son: la presión de presoplado y el tiempo de presoplado.
4. En la etapa de soplado a alta presión del parisón, el parisón se infla a alta presión para acercarlo a la cavidad del molde para realizar el moldeado plástico del producto. En esta etapa, el fenómeno común es que el parisón se sopla y se deforma a alta presión, y el parisón y la cavidad del molde se tocan y se deforman. Los factores que inciden en esta situación son: la tasa de contracción del material; la presión y el tiempo de soplado; el material y estructura del molde; el sistema de escape del molde y el sistema de enfriamiento del molde, como la distribución de los canales de agua de enfriamiento, la temperatura de la entrada del agua de enfriamiento, etc.
Aunque hay muchos factores que afectan la calidad de los productos moldeados por soplado, cuando se determinan las condiciones de producción y los requisitos del producto, el ajuste de los elementos del proceso de moldeo por soplado puede mejorar efectivamente la calidad de los productos. Después de todo, los elementos de proceso optimizados pueden mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de materias primas y optimizar el rendimiento general de los productos.
Molde de preforma PET de 12 cavidades
nombre del producto | Molde de preforma PET de 12 cavidades |
Núcleo y cavidad de acero | S136,FS636,632 (acero chino) ASSAB S136 (Suecia) |
Base de molde | P20,4Cr13, base de molde estándar |
Dureza del acero: | HRC32-35 para paletas deslizantes y separadoras y otras placas |
HRC49-51 para material de núcleo y cavidad. | |
HRC49-51 para anillo de cuello y anillo de bloqueo | |
Material de plastico | resina PET |
Número de cavidad | 1x8, 1x16,1x24,1x32,1x48,1x64,1x72 |
Sistema de inyección | Cola corta, cola larga, compuerta de válvula de pasador |
Sistema eyector | placa separadora |
Tiempo del ciclo | Basado en el peso de la preforma |
El tiempo de entrega | 45-60 días |
Vida útil del molde | Al menos 3 millones de disparos |
Tiempo de garantia | Un año o 1 millón de disparos |