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¿Qué es un molde de preforma de PET?

A Molde de preformas de PET es un molde de inyección que produce preformas de PET. Se pueden producir varios tipos de botellas, incluyendo agua carbonatada, agua mineral, pesticidas, aceites, cosméticos, botellas de boca ancha y de llenado en caliente. Las ventajas de las preformas de PET frente a otros tipos de botellas de plástico son infinitas. Taizhou Shunke Moulding Co., Ltd es una empresa de renombre que comenzó a fabricar moldes de preformas. Con su amplia experiencia, pueden ofrecer a los clientes productos de alta calidad a precios competitivos.

Los componentes principales de un molde de preformas de PET incluyen lo siguiente: una máquina de moldeo por inyección, un molde de canal caliente, un secador deshumidificador de partículas de éster y una cinta transportadora de preformas. El equipo de moldeo por inyección juega el papel más importante en el proceso de moldeo de preformas. Para garantizar la calidad de las preformas de PET, se debe construir un molde de preformas con los más altos estándares. También debe tener un precio competitivo.

Los moldes de preformas de PET se pueden fabricar con plásticos que contienen hasta un 40 % de agua. Estos moldes se pueden perforar para permitir el paso del vapor y el agua, además de contener pasadores de guía para alinear las mitades del molde. Además, son más duraderos y resistentes al desgaste por su acabado. Si desea realizar un molde de inyección con PET, puede contactar con nosotros. Podemos diseñar y producir un molde de preforma de PET que se adapte a sus necesidades.

Otro factor importante es la calidad de los plásticos utilizados en un molde de preforma de PET. Si está hecho de un plástico de baja calidad, no será opaco. Lo mismo ocurre con un molde demasiado caliente. Los sistemas de canal caliente están diseñados para la producción de botellas de PET y estos moldes deben diseñarse para adaptarse a esto. Si no tiene cuidado, puede terminar con un producto de plástico de mala calidad.

El moldeo por inyección es un proceso importante en la industria del plástico. Un molde de preforma de PET es una herramienta que utilizan los moldeadores para producir la parte básica de un producto. Su diseño depende de una serie de factores, incluidos los productos que se van a moldear en plástico. Los diseñadores de productos y los fabricantes de herramientas deben estar sincronizados entre sí para lograr los mejores resultados. De esta manera, ambas partes se beneficiarán del producto final.

La temperatura de un molde de preforma de PET es crítica. Debe ser lo suficientemente bajo para evitar la aparición de estrés térmico, pero no demasiado alto. Una temperatura demasiado alta dará como resultado una "niebla blanca" o un producto opaco. También debe considerar la relación de estiramiento del producto antes de fabricarlo. Las relaciones de estiramiento altas son buenas porque estiran los defectos. Y recuerde usar etiquetas envolventes grandes para ocultar los defectos visuales.

Una masa fundida de PET se rompe cuando se encuentra con otro material que está más caliente dentro de la boquilla. El vestigio de puerta fría tiene una viscosidad más alta que la masa fundida. Puede evitar el encordado, un defecto que afecta la resistencia del PET. Un pequeño espacio de aire también puede ayudar con la separación. Independientemente de cómo fabrique sus preformas de PET, debe elegir un molde de alta calidad. El correcto proporcionará un producto de la más alta calidad al menor costo.

Molde de preforma PET de 12 cavidades

nombre del producto Molde de preforma PET de 12 cavidades
Núcleo y cavidad de acero S136,FS636,632 (acero chino)
ASSAB S136 (Suecia)
Base de molde P20,4Cr13, base de molde estándar
Dureza del acero: HRC32-35 para paletas deslizantes y separadoras y otras placas
HRC49-51 para material de núcleo y cavidad.
HRC49-51 para anillo de cuello y anillo de bloqueo
Material de plastico resina PET
Número de cavidad 1x8, 1x16,1x24,1x32,1x48,1x64,1x72
Sistema de inyección Cola corta, cola larga, compuerta de válvula de pasador
Sistema eyector placa separadora
Tiempo del ciclo Basado en el peso de la preforma
El tiempo de entrega 45-60 días
Vida útil del molde Al menos 3 millones de disparos
Tiempo de garantia Un año o 1 millón de disparos

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