¡Causas y soluciones de los defectos de color y brillo de la superficie de los productos de moldeo por inyección!

En circunstancias normales, la superficie de los productos de plástico obtenidos por este método de moldeo por inyección tiene un brillo relativamente bueno y un color hermoso, pero en el proceso de producción de moldeo por inyección real, muchos productos producidos por las fábricas de moldeo por inyección tienen un color y un brillo relativamente grandes. Además de los factores rígidos de las materias primas plásticas, los colorantes y el acabado de la superficie del molde, ¿qué otras razones pueden causar esta situación? Hoy, Shenzhen Injection Mold Factory Botenner resolverá este misterio y cómo lidiar con él.

(1) Mal acabado del molde, óxido en la superficie de la cavidad y mal escape del molde.

(2) El sistema de compuerta del molde es defectuoso, el pozo de la babosa fría debe agrandarse, el corredor, el corredor principal, el corredor y la compuerta deben pulirse.

(3) La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas, y si es necesario, se puede usar el calentamiento local de la puerta.

(4) La presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compactación deficiente y una superficie oscura.

(5) Los plásticos deben estar completamente plastificados, pero debe evitarse la degradación de los materiales, el calentamiento debe ser estable y el enfriamiento debe ser adecuado, especialmente para los de paredes gruesas.

(6) Evite que el material frío entre en la pieza de trabajo y use resortes autoblocantes o baje la temperatura de la boquilla cuando sea necesario.

(7) Se utilizan demasiados materiales reciclados, los plásticos o colorantes son de mala calidad, se mezcla vapor de agua u otras impurezas y los lubricantes utilizados son de mala calidad.

(8) La fuerza de sujeción debe ser suficiente.

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