La fábrica de máquinas de moldeo por soplado le informa el nombre, las ventajas y las desventajas de los plásticos comúnmente utilizados para inyección.

Ventaja
1. Las propiedades mecánicas son mejores que cualquier material plástico, y la resistencia al calor y a la intemperie son muy buenas.

Desventaja
1. Alta tasa de absorción de agua, debe secarse previamente durante el moldeado y el material seco no debe exponerse al aire durante mucho tiempo.
2. El material es sensible al estrés y requiere alta precisión para el molde. La relación de espesor de pared del producto debe tenerse en cuenta al diseñar el producto.
3. Los requisitos de procesamiento del producto son altos, la máquina debe tener una buena fuerza de sujeción, se usa un tornillo especial y la fluidez del material es deficiente.

Usar
Se utiliza principalmente en la producción de carcasas de juguetes eléctricos, carcasas eléctricas, cascos de seguridad, vidrios a prueba de balas y piezas eléctricas.

PP (100% plástico)

Ventajas
1. Tiene buena fluidez y buen rendimiento de moldeado.
2. La superficie de las piezas tiene buen brillo, y el efecto de teñido y las cicatrices son mejores que el polietileno.
3. Plástico con alta resistencia al calor entre los plásticos generales.
4. Alto peso molecular, fácil de cristalizar y alto límite elástico.
5. La superficie de la pieza tiene buen brillo y el efecto de teñido y las cicatrices son mejores que el polietileno.
6. Plásticos con alta resistencia al calor entre los plásticos generales.
7. Buen rendimiento eléctrico, baja densidad y resistencia al agrietamiento por tensión.

Desventaja
1. La tasa de contracción es grande y el tamaño de la pieza es difícil de controlar.
2. La impresión, el pegado, el enchapado y otros procesos son difíciles.
3. Mala resistencia al fuego y mala resistencia a la intemperie.
4. La pared interior de una parte un poco más grande es propensa al vacío.
5. Altos requisitos para el escape del molde.
6. Rigidez insuficiente y baja resistencia a la muesca.

Indicadores mecánicos

1. La temperatura resistente al calor es de 135-150 grados.

2. PP 20% -40% polvo de talco, estabilizador de calor, fácil de fluir, de tamaño estable, utilizado en piezas de ingeniería.

3. PP 40% polvos de talco, detergente, fácil fluidez, ciclo corto, utilizado en lavadoras y tintorerías.

4. Resistente a los ácidos orgánicos a 80 grados.

5. Polvo de talco PP 10%, estabilizador de calor, fácil de fluir, alto brillo, utilizado en pequeños electrodomésticos y autopartes.

6.PP 30%-40% fibra de vidrio acoplada químicamente, estabilizador de calor, alta rigidez, alta resistencia, baja contracción utilizada en ingeniería y piezas automotrices.

7. PP ignífugo, anti-ultravioleta, fácil de fluir, resistente a la intemperie, utilizado principalmente en muebles de interior y exterior.

/