1. Moho

El moho es uno de los factores importantes que afectan el moldeo por soplado de botellas. El cuerpo de la botella es un molde Huff y el fondo de la botella es independiente, lo cual es típico. Durante el proceso de producción de la máquina sopladora de botellas de plástico, el molde debe mantenerse a una temperatura constante, limpio y los orificios de ventilación desbloqueados.

Cuando falla el sistema de calentamiento y enfriamiento del molde, el cuello de la botella se inclinará, la botella se inclinará, el volumen y la altura cambiarán y la parte inferior se volverá más pesada. Mantener la temperatura constante del molde también puede evitar la condensación en la superficie del molde.

2. Pre-soplado

El papel del presoplado en el proceso de soplado es dar forma a la preforma y, al mismo tiempo, aumentar su resistencia longitudinal estirando la varilla longitudinalmente. Todo el proceso consiste en que la leva de presoplado empuja la válvula de tres vías a la posición de presoplado durante el proceso de soplado de la botella y se completa con la válvula unidireccional. La posición de presoplado, la presión y el caudal pueden afectar la calidad de la botella.

Posición: la posición de presoplado es avanzada, el punto central de la parte inferior de la botella estará sesgado y delgado, el grosor de la pared del pie será desigual y blanco, el peso superior será liviano, el cuello rígido e incluso la parte inferior penetrará defectos; después de que la posición de presoplado sea incorrecta, se producirán defectos como ligereza superior y pesadez inferior, engrosamiento del punto central y depresión.

Presión: La presión de presoplado debe ser de 0,8-1MPa. Cuando la presión es alta, puede hacer que la parte superior e inferior sean ligeras, el punto central se desvía, el grosor de la pared del pie es desigual y blanco, etc.; cuando la presión es baja, no se puede estirar por completo, la parte inferior es pesada y el punto central es grueso.

La forma del pie de la botella y del punto central tiene una gran influencia en la calidad de la botella. El ajuste incorrecto a menudo causa defectos fatales como la explosión de la botella (en condiciones experimentales normales) y fugas.

3. varilla de estiramiento

La varilla de estiramiento es un dispositivo que estira la preforma calentada bajo la cooperación del presoplado mientras se realiza el presoplado. Se reinicia después del soplado a alta presión y antes del escape. La varilla de estiramiento debe poder moverse vertical y constantemente durante el proceso de soplado, la presión de conducción es de 0,55-0,8 MPa y el espacio con el molde inferior es de 2,3-2,5 mm, es decir, el grosor de la preforma es 1/3 -1/2. Si el espacio es demasiado grande, el punto central del fondo de la botella se desplazará; si el espacio es demasiado pequeño, el punto central se volverá más delgado.

4. Soplado a alta presión

La función del soplado a alta presión es hacer que la masa fundida se estire por completo, cerca de la pared del molde, para que la botella se forme por completo y, al mismo tiempo, se estire lateralmente para mejorar su resistencia lateral. Los principales factores que influyen son la ubicación y la presión.
La presión de soplado de alta presión es generalmente de 3,7 a 4 MPa, que está determinada por sus características de moldeo y la naturaleza de la bebida llena (dióxido de carbono). Hay dos posiciones, a saber, la posición de gas a alta presión y la posición de escape. El tiempo entre los dos es el tiempo de mantenimiento de la presión en el moldeo. La duración de este tiempo tiene una gran influencia en la estabilidad del volumen de la botella.

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