Durante el proceso de producción, a menudo nos preocupamos por qué tipo de boquilla de canal caliente elegir para el molde de preforma . Por esta razón, a través de la investigación, aprendimos que los factores que afectan la selección de la boquilla de colada caliente para el molde de preforma son: materias primas plásticas, calidad del producto, boquilla, molde, tiempo de ciclo, compuerta, colada, controlador de temperatura, rendimiento de máquina de moldeo por inyección, diseño de producto. Cuando la empresa tiene una comprensión y una comprensión precisas de estos, puede elegir la boquilla de canal caliente adecuada para el molde de preforma.

1. Materias primas plásticas: diferentes materias primas plásticas tienen diferentes variables de procesamiento, y esas variables de procesamiento afectarán la elección del sistema de canal caliente.

2. Peso del producto: los productos con diferentes pesos tienen requisitos completamente diferentes para los canales calientes.

3. Boquillas: Las boquillas generalmente se pueden distinguir por el tamaño, la distribución de la temperatura, las propiedades físicas, los materiales utilizados (cobre, acero, etc.) y la dificultad y el precio del mantenimiento.

4. Moho: ¿Cuál es el número de cavidades? ¿Cómo es la distancia de distribución de la boquilla? ¿Qué tipo de material se procesa? Estos son los elementos del molde relacionados con el sistema de canal caliente opcional.

5. Ciclo de ciclo: el ciclo de producción rápido significa mayores requisitos para las boquillas. Por ejemplo, las boquillas deben transferir calor con precisión y ser duraderas.

6. Compuerta: Para una compuerta de punta, para mantener un buen balance de calor en cada ciclo de moldeo, la punta de la boquilla de flujo caliente debe tener la función de derretir el material y enfriar el sello. La compuerta de válvula utiliza un método mecánico para sellar la compuerta.

7. Canal: El uso del sistema de canal caliente evita la producción de manijas de material, lo que no solo ahorra materia prima, sino que también ahorra el proceso anterior de quitar manijas de material a mano, manipulador u otros métodos.

8. Control de temperatura: cada boquilla debe estar conectada con un controlador de temperatura relativamente complejo.

9. El rendimiento de la máquina de moldeo por inyección: puede instalar un molde de un tamaño determinado, proporcionar suficiente fuerza de sujeción, operar de acuerdo con el tiempo del ciclo, plastificar suficientes materiales, etc.

10. Diseño del producto: en términos generales, todos sabemos que el diseño del producto se completa primero, pero el moldeado se completa en el molde del canal caliente. Para garantizar una apariencia suave del producto y un fácil desmoldeo al final del moldeado, se deben considerar esos factores en el diseño estructural del producto.