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Cosas que debe saber sobre los moldes de preformas

Debemos estar atentos a estos productos, como los moldes de preformas , máquinas de moldeo por soplado y moldes de moldeo por soplado. Hoy lo que estamos introduciendo aquí es el conocimiento del producto máquina de moldeo por soplado-preformas. Si también está preocupado por este problema, la siguiente introducción puede serle útil, leámosla juntos.

La preforma de botella de la máquina de soplado de botellas también se llama parisón. , que se forma por inyección de pellets de PET. Requiere que la proporción del material recuperado no pueda exceder el 10%, y el número de retracciones no puede exceder de dos.

La preforma después del moldeo por inyección o la preforma utilizada después del calentamiento debe enfriarse durante más de 48 horas. , y la preforma usada no se puede almacenar por más de 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas de producción, especialmente preformas con intervalos demasiado largos. , La razón principal es que el tipo de materias primas utilizadas en la preforma, la proporción del material secundario mezclado y la tensión residual en la preforma son diferentes, y estos factores tienen un impacto significativo en el proceso de moldeo por soplado de botellas, y debe tratarse en detalle de acuerdo con la situación real. Debido a que el PET tiene una fuerte absorción de agua, es necesario prestar especial atención a la prevención de la humedad durante el almacenamiento, y debe deshumidificarse y secarse antes del procesamiento. Las condiciones de secado son generalmente de 150-180 °C durante 4 horas, y para evitar que las partículas de plástico absorban humedad nuevamente, es necesario mantener la temperatura por encima de 140 ℃. Para evitar que el plástico se vuelva amarillo cuando se apaga, el secador desecante debe enfriarse a 100 ℃, sin deshumidificación, solo con aislamiento.

Además, si la temperatura del material es demasiado alta, la fuerza de corte del tornillo es demasiado alta o la velocidad de rotación es demasiado rápida durante el moldeo por inyección de PET, el acetaldehído simplemente se producirá y causará acidificación. En general, el contenido de acetaldehído de la botella de PET después del moldeo debe ser inferior a 3 ppm, y la preforma cristalizará. Se requiere un cierto contenido de humedad antes, y generalmente se requiere que sea de aproximadamente 1000 ppm, al menos por encima de 900 ppm, por lo que la preforma debe colocarse durante un período de tiempo antes de que el contenido de humedad alcance el requisito antes de que pueda cristalizarse.

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