1. El polímero se transporta, se funde, se amasa y se bombea para formar un parisón en la extrusora. En esta etapa, los factores que afectan la distribución del espesor de la pared son: 1. La distribución del peso molecular del material y el peso molecular promedio; 2. El sistema de control de temperatura y velocidad del tornillo de la máquina de moldeo por soplado, entre los cuales el sistema de control de temperatura incluye la temperatura de la tolva, la temperatura de la zona 1, 2, 3 y 4 del barril, la temperatura de la brida , y la zona 1 y 2 del dado de almacenamiento. , Zona 3, temperatura de la zona 4.

2. La etapa en la que se extruye el parisón desde el espacio entre el labio de la matriz y el núcleo de la matriz se denomina etapa de corte. En este momento, los fenómenos comunes son la hinchazón del embrión y la extensión vertical del embrión. Los factores que afectan a estos dos fenómenos son: el sistema de control del espesor de la pared y del diámetro de la matriz de la máquina de moldeo por soplado, donde el sistema de control incluye el sistema de control del espesor de la pared axial y el sistema de control del espesor de la pared circunferencial, que se utilizan para ajustar el espacio entre el Die labio y el núcleo de.

3. Etapa de presoplado de la preforma Para evitar el contacto y la adhesión de la superficie interna de la preforma y para mejorar la uniformidad del espesor de la pared del producto, se requiere el presoplado de la preforma. Durante la etapa previa al soplado del embrión, se rocía aire desde debajo del embrión hacia el embrión para protegerlo y reducir su extensión vertical. En esta etapa, los factores que afectan la distribución del espesor de pared son: la presión de presoplado y el tiempo de presoplado.

4. En la etapa de soplado a alta presión del parisón, el parisón se infla a alta presión para acercarlo a la cavidad del molde y lograr el moldeado plástico del producto. En esta etapa, el fenómeno común es que el embrión se deforma por el inflado a alta presión y el embrión se deforma por el contacto con la cavidad. Los factores que inciden en este tipo de situaciones son: la contracción del material; la presión y el tiempo de soplado; el material y estructura del molde; el sistema de escape del molde y el sistema de enfriamiento del molde, como la distribución del canal de agua de enfriamiento, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento, etc.