Realizar moldes son componentes esenciales del proceso de fabricación de botellas de plástico. Se utilizan para producir la forma inicial de una botella de plástico, que luego se estira y sopla hasta obtener el tamaño y la forma finales deseados. Los moldes de preformas suelen estar hechos de acero de alta calidad y están diseñados para soportar la alta presión y temperatura requeridas para el proceso de moldeo. En este artículo, discutiremos los diferentes tipos de moldes, sus consideraciones de diseño y sus aplicaciones en la industria de fabricación de botellas de plástico.

Tipos de moldes de preformas

Hay dos tipos principales de moldes realizados: moldes de inyección y soplado. Se utilizan moldes de inyección para producir la forma inicial de la preforma, que luego se transfiere a un molde de soplado donde se estira y sopla hasta obtener la forma final. Los moldes de inyección pueden producir un gran volumen de preformas a un ritmo rápido, lo que las hace ideales para la producción a gran escala. Por otro lado, los moldes de soplado se utilizan para la producción de menor volumen y pueden producir una gama más amplia de formas y tamaños de botellas.

Consideraciones de diseño

Al diseñar moldes de actuación, se deben considerar varios factores. Uno de los factores más importantes es el tipo de material plástico que se utiliza. Las diferentes resinas plásticas tienen diferentes velocidades de flujo y características de enfriamiento, lo que puede afectar el diseño del molde. Otros factores a considerar incluyen el tamaño y la forma de la preforma, la cantidad de cavidades en el molde y la temperatura y presión requeridas para el proceso de moldeo.

Aplicaciones

Los moldes perform se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de botellas de agua, botellas de jugo y otros recipientes para alimentos y bebidas. También se utilizan en la producción de productos cosméticos y de cuidado personal, como botellas de champú y envases de lociones. La capacidad de producir preformas en una variedad de formas y tamaños las convierte en una solución versátil para muchas industrias diferentes.

Conclusión

Los moldes de preformas juegan un papel fundamental en el proceso de fabricación de botellas de plástico. Se utilizan para producir la forma inicial de la botella, que luego se estira y sopla hasta obtener la forma final. Hay dos tipos principales de moldes realizados, moldes de inyección y soplado, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones. Al diseñar moldes de preformas, se deben considerar varios factores, incluido el tipo de material plástico que se utiliza, el tamaño y la forma de la preforma, y ​​la temperatura y la presión requeridas para el proceso de moldeo. Con su versatilidad y eficiencia, los moldes son un componente esencial de muchas industrias diferentes.

Molde de preforma de PET de 64 cavidades

nombre del producto	Molde de preforma PET de 64 cavidades
Núcleo y cavidad de acero	S136,FS636,632 (acero chino) ASSAB S136 (Suecia)
Base de molde	P20,4Cr13, base de molde estándar
Dureza del acero:	HRC32-35 para paletas deslizantes y separadoras y otras placas
	HRC49-51 para material de núcleo y cavidad.
	HRC49-51 para anillo de cuello y anillo de bloqueo
Material de plastico	resina PET
Número de cavidad	1x8, 1x16,1x24,1x32,1x48,1x64,1x72
Sistema de inyección	Cola corta, cola larga, compuerta de válvula de pasador
Sistema eyector	placa separadora
Tiempo del ciclo	Basado en el peso de la preforma
El tiempo de entrega	45-60 días
Vida útil del molde	Al menos 3 millones de disparos
Tiempo de garantia	Un año o 1 millón de disparos