A Molde de preformas de PET es simplemente un molde para convertir un plástico sólido en un producto completo, un producto en el que el plástico ha sido parcialmente moldeado por gravedad para darle una forma acabada y simétrica. La fabricación de dichos moldes generalmente implica verter plástico caliente (generalmente termoplástico) en una fuente de preforma y luego martillarla hasta darle la forma correcta. Luego, el molde se llena con un gas inerte, a menudo argón, para promover su estabilidad durante el proceso de enfriamiento. Los moldes de preformas de PET generalmente están hechos de acero inoxidable, aluminio o, a veces, magnesio, y se endurecen cuidadosamente para brindar superficies duras y consistentes y resistencia a la compresión para su uso en la fabricación de piezas que requieren una gran cantidad de detalles finos.

Un molde de preforma se usa comúnmente como material de construcción en industrias donde se requiere precisión, porque la exactitud del producto final puede ser crucial para su función. Tales industrias incluyen fabricantes de automóviles, donde se deben seguir procesos de fabricación intrincados para producir cada pieza con una máquina muy precisa. Las preformas también se utilizan ampliamente en la industria de la construcción porque requieren muy poco cuidado y mantenimiento y, de hecho, se pueden dejar en su estado original durante toda la vida útil del edificio. Muchos moldes de preformas están diseñados para ser a prueba de fugas y autolimpiables; esto significa que ningún líquido puede penetrar por el interior del molde. El interior de la preforma se puede sellar por completo y el exceso de aire o humedad se puede eliminar mediante limpieza con vacío a presión.

Otro uso de los moldes de preformas es la producción de narices y cavidades artificiales para dispositivos médicos de alta calidad. Dado que la precisión es de suma importancia en esta industria, los moldes de preformas que se han diseñado específicamente para este propósito garantizan un producto superior que resistirá los rigores de cada etapa de la fabricación. Debido a que las molduras de preforma también son a prueba de fugas y autolimpiantes, brindan una alternativa duradera y confiable a las costosas alternativas de porcelana. Por ejemplo, en lugar de pagar varias libras por cada cavidad, que se degradará rápidamente después de estar expuesta a los elementos, una empresa de moldes de plástico puede comprar varias molduras idénticas y rellenarlas con diferentes colores de resinas, cada una diseñada para durar toda la vida. Esto no solo ahorra costos de fabricación a la empresa, sino que también garantiza que cada cavidad se fabrique según los estándares más exigentes, lo que garantiza que la nueva nariz de un paciente brindará años de servicio y disfrute.

Las cavidades preformadas también son muy útiles cuando se trata de la creación de grandes estructuras. En el caso de los revestimientos de hangares de avión, se pueden utilizar moldes de preforma como base a la que se pueden fijar marcos de aluminio ligeros. Luego, los marcos de aluminio se pueden conectar al molde de preforma para formar un marco, que luego se cubre con tela. Este tejido es muy flexible y capaz de adaptarse a cualquier forma y tamaño del avión, lo que permite un ajuste lo más preciso posible.

Muchos diseños de moldes de preformas se utilizan en la construcción de ataúdes para niños. Los moldes se pueden producir para que sean extremadamente duros, con un mayor nivel de precisión, o blandos. Los ataúdes blandos a menudo se usan para recién nacidos y bebés para ayudar a evitar que se endurezcan en una etapa demasiado temprana, mientras que los ataúdes duros a menudo se usan para prevenir el crecimiento de la contractura capsular. Un ejemplo de un molde de preforma suave sería un cuello de preforma que se ha endurecido con nitrato de sodio antes de colocarlo en el ataúd.

Además de almacenar materiales sólidos, los sistemas de moldes de preformas de plástico se utilizan a menudo para crear versiones blandas. En el caso de preformas para mascotas, esto puede ser necesario para proteger el material de los efectos del clima. Las molduras de plástico blando pueden ser difíciles de fabricar en grandes cantidades, por lo que muchos fabricantes optan por crearlas in situ. Al crearlos en la casa, un fabricante puede garantizar una calidad y consistencia constantes. Estos son solo algunos ejemplos de cómo las técnicas de fabricación de moldes de plástico podrían adaptarse a diferentes situaciones.