El agrietamiento ocurre a menudo en el proceso de moldeado de moldes de plástico, que es un defecto común en los productos de plástico. La razón principal de la ocurrencia se debe a la tensión y la deformación. Hay principalmente tensión residual, tensión externa y deformación por tensión causada por el entorno externo. Deje que el fabricante de moldes de plástico hable específicamente sobre las causas del fenómeno de agrietamiento y las soluciones correspondientes:

1. Agrietamiento por tensión residual:

La tensión residual se compone principalmente de las siguientes tres condiciones, a saber, sobrellenado, expulsión del molde e insertos metálicos. Como fisura que se presenta bajo la condición de sobrellenado, la solución puede basarse principalmente en los siguientes aspectos:

1. Debido a que la pérdida de presión del bebedero es la más pequeña, si la grieta ocurre principalmente cerca del bebedero, puede considerar cambiar a un método de compuerta de punto de distribución multipunto, compuerta lateral y compuerta de vástago;
2. Con la premisa de garantizar que la resina no se diferencie ni se deteriore, el aumento adecuado de la temperatura de la resina puede reducir la viscosidad del fundido y mejorar la fluidez. Al mismo tiempo, la presión de inyección también se puede reducir para reducir el estrés;
3. En condiciones normales, es probable que se produzca estrés cuando la temperatura del molde es baja, por lo que la temperatura debe aumentarse adecuadamente, pero cuando la velocidad de inyección es alta, incluso si la temperatura del molde es más baja, se puede reducir la aparición de estrés;
4. Si la inyección y el tiempo de espera son demasiado largos, se producirá estrés. Es mejor acortarlo adecuadamente o realizar Th tiempos de conmutación de presión de mantenimiento;
5. Las resinas no cristalinas, como la resina AS, la resina ABS, la resina PMMA, etc., son más propensas a la tensión residual que las resinas cristalinas, como el polietileno, el polioximetileno, etc., así que tenga cuidado;

A. Cuando se expulsa el eyector, la fuerza de expulsión es demasiado grande debido al pequeño ángulo de expulsión, la goma del molde y la aspereza del punzón, y la fuerza de expulsión es demasiado grande, lo que causa tensión y, a veces, incluso se produce blanqueamiento o división alrededor. la varilla expulsora. Solo observando cuidadosamente el lugar donde ocurrió la grieta, se puede determinar la causa;

B. Cuando el moldeo por inyección está incrustado en las piezas metálicas, es probable que se produzca tensión y es fácil que se agriete después de un período de tiempo, lo que es muy dañino:

Esto se debe principalmente a que los coeficientes de expansión térmica del metal y la resina son muy diferentes y se produce estrés, y con el paso del tiempo, el estrés supera la resistencia del material de resina degradado gradualmente y se producen grietas. Para evitar el agrietamiento resultante, como regla general, el espesor de la pared es de 7" y el diámetro exterior del metal incrustado es.

C, el poliestireno de uso general básicamente no es adecuado para agregar inserciones, y las inserciones tienen un impacto mínimo en el nailon. Debido a que el material de resina reforzada con fibra de vidrio tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica, es más adecuado para insertos;

D. Precalentar el inserto de metal antes de formar también tiene un buen efecto;