Creación de moldes de preformas de PET
Los moldes de preformas de PET ofrecen valor a largo plazo al mejorar la calidad del producto y la eficiencia del procedimiento y, por lo tanto, la confiabilidad. Esto da como resultado una mejora significativa en el ROI y la rentabilidad final, independientemente de la industria: refrescos, refrescos enlatados, agua saborizada, posavasos para bebidas, alimentos congelados, lubricantes, polietileno, polipropileno, poliestireno y otros productos de gran volumen. Los moldes están diseñados para una variedad de botellas de PET, incluidas las de tapa abovedada, flexibles, blandas, duras e incluso de doble pared. También son útiles para inyección y envasado al vacío. Para los fabricantes de botellas de PET, estos tipos de moldes representan alternativas rentables a la fabricación de gran volumen que puede resultar arriesgada y costosa.

Los moldes de PET rígidos apilables son ideales para la producción a gran escala de botellas de plástico. Este tipo de molde se usa a menudo para aplicaciones de envasado de alimentos además de aplicaciones de bebidas. Además de ser rentables, los moldes de PET flexibles permiten a los fabricantes crear una gran cantidad de productos idénticos, ideales para aplicaciones como el envasado de refrescos. Además, los moldes de PET flexibles permiten reemplazar fácilmente los moldes rotos o perdidos durante el proceso de fabricación, lo que permite una entrega oportuna y un mínimo de inconvenientes para los clientes.

Los moldes de preformas apilables vienen en varias formas y diseños. Algunos de los más populares incluyen FlexiTrickle, FlexiSpill, Stackader, T-Trickle, Flexi Globe, Circle PET y Hot Runners. Las preformas de PET generalmente se fabrican con plásticos de alto impacto como tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno (PP) dentro de un diseño de marco abierto. El uso de estos materiales permite a los fabricantes aplicar fácilmente cantidades precisas de plástico fundido sobre grandes áreas de una cavidad o lámina de metal, al mismo tiempo que proporciona excelentes sistemas de drenaje para el gas residual. Para garantizar que no se escapen burbujas ni fugas del producto mientras se cura, los moldes de preformas están equipados con un sistema de malla de alambre de alta tensión.

Uno de los servicios de inyección de preformas de PET más comunes es el sistema de canal caliente. Aunque las preformas de PET también pueden enfriarse mediante bombas eléctricas, mecánicas o hidráulicas, este proceso no es necesario para la producción de canales calientes duraderos y de calidad. La mayoría de las preformas de PET de alta calidad cuentan con un intercambiador de calor dentro de la cámara de enfriamiento del molde, lo que elimina la necesidad de un enfriamiento secundario.

Para acelerar el proceso de enfriamiento y mejorar el flujo de aire, se puede usar una piedra de aire o un elemento calefactor. La piedra de aire calienta el plástico a una temperatura específica, provocando una reacción química que hace que el plástico se solidifique. Después de solidificarse, el plástico recién formado podrá enfriarse a través de un intercambiador de calor ubicado en la parte posterior del sistema de canal caliente. Además, los moldes de preforma pueden recubrirse con una resina resistente al calor. Este recubrimiento permitirá que el plástico resista el daño de la luz solar directa y el calor.

Moldes de preformas de PET generalmente se suministran con una válvula de flujo de aire unida al interior de la cavidad o lámina de metal. Para obtener los mejores resultados, es importante elegir un molde con una solución de refrigeración óptima. Si la solución de enfriamiento por inyección se seca, es posible que el plástico no se solidifique, lo que podría resultar en una mala calidad del producto. Es importante utilizar el tipo de válvula correcto para evitar que el exceso de aire fluya hacia el molde a las velocidades del ventilador de enfriamiento del molde de preforma.