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Proceso de moldeo por inyección de preformas de plástico.

La fábrica de preformas de plástico tiene su propio taller y básicamente ha dominado los puntos clave del moldeo por inyección de productos y el proceso de moldeo por soplado. Ahora, depende del editor descifrar esta parte del contenido por usted.

Puntos clave del moldeo por inyección en preforma de plástico Plantas de producción:

1. Velocidad de inyección

En general, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material se vuelva quebradizo. La inyección generalmente se completa en 4 segundos.

2. tiempo de permanencia

No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar la pérdida de peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300 ° C. Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos. Solo es necesario inyectar aire; si excede los 15 minutos, límpielo con viscosidad PE, y baje la temperatura del barril a temperatura PE hasta que se vuelva a encender.

3. Selección de máquina de moldeo por inyección

Debido a que el PET se estabiliza por poco tiempo después del punto de fusión y tiene un punto de fusión alto, es necesario utilizar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (agua -que contiene material) no debe ser más pequeño que el de la máquina de inyección. 2/3 de la cantidad.

4. Contrapresión

Cuanto más bajo mejor, para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar. Normalmente no se usa.

Introducción al proceso de moldeo por soplado de plantas de producción de preformas plásticas

1. El parison se instala en la boquilla de la máquina y luego se coloca en el molde, que se divide en dos mitades.

2. El aire caliente pasa a través del cabezal de soplado para formar una palanquilla y se expande a la forma del molde.

3. Enfriar en el molde unos segundos antes de desmoldar.

4. Retire los materiales adicionales en ambos extremos para completar el producto terminado.

Preforma de PET de 5 galones de 55 mm

TIPO DE CUELLO Tamaño de cuello PESO CANT./CAJA TAMAÑO DEL CARTÓN
Preforma de PET de 1 galón 55 mm 180g 76 58x22x40
Preforma de PET de 1 galón 55 mm 210g 76 58x22x40
Preforma de PET de 2 galones 55 mm 250g 76 60x25x40
Preforma de PET de 2 galones 55 mm 270g 68 51x28x40
Preforma de PET de 3 galones 55 mm 300g 68 51x28x40
Preforma de PET de 3 galones 55 mm 320g 51 53x32x33
Preforma de PET de 4 galones 55 mm 350g 51 53x32x33
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 400g 51 54x34x34
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 450g 43 56x27x36
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 480g 43 26x27x36
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 580g 34 58x22x38
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 650g 26 58x41x17.5
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 680g 26 58x42.5x18
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 700g 26 58x42.5x18
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 730g 26 58x42.5x18
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 750g 26 58x43x18
Preforma de PET de 5 galones 55 mm 800g 26 58x43x18
Preforma de PET de barril de cerveza 55 mm 300g 51 51x28x40
Preforma de PET de barril de cerveza 55 mm 400g 51 51x28x40
Preforma de PET de barril de cerveza 55 mm 500g 51 51x28x40

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