Los moldes de tapas de botellas de plástico están especialmente diseñados para crear diferentes formas de productos a partir de resinas plásticas o termoplásticos. La mayoría de estas gorras moldeadas vienen con propiedades antideslustre y alta resistencia a la luz ultravioleta. También se pueden utilizar para productos cosméticos como protectores bucales, pañuelos faciales, bandas para el cabello y gorros impermeables. Es importante tener en cuenta que los moldes de tapas de botellas de plástico deben probarse y mantenerse de acuerdo con las especificaciones del fabricante para prolongar su vida útil y aumentar la calidad de su producción.

Los moldes de tapas de botellas de plástico generalmente funcionan con un canal caliente de alta presión. El canal caliente calienta las resinas plásticas y luego las fuerza a través de una matriz que está integrada en un tambor giratorio vertical. A medida que el plástico pasa por el troquel, se alimenta a una cámara de enfriamiento, donde el plástico fundido se separa en diferentes texturas según el producto específico que se fabrica. Las diferentes texturas producirán productos de diferentes tamaños y formas y, por lo tanto, es importante determinar la proporción de espesor a delgadez al moldear. Después de que el plástico se haya enfriado, el molde de la tapa de plástico se invierte y los moldes se dejan enfriar. Cuando terminen, deben retirarse de la cámara para evitar el sobrecalentamiento.

Para ilustrar un principio de funcionamiento de un mecanismo de desmoldeo, se fabrica un molde de tapa de botella idéntico usando un sistema de fabricación asistido por computadora (CAM). Una computadora le indica a la CAM que duplique el mismo producto de manera idéntica como si estuviera impreso en un papel. En esta realización, el software CAM recibe dos fotografías, una que muestra el diseño de la tapa y otra que muestra el producto final. El usuario luego elige entre dos selecciones; "imprimir" o "desmoldar". El programa de software CAM fusiona las dos imágenes, produciendo una réplica tridimensional de la gorra. Al usar colores y texturas complementarios en la tapa, es posible crear una réplica exacta del artículo original.

Para demostrar una aplicación práctica, se produce un conjunto de tapas de botellas estándar y se lamina con un revestimiento exterior. Luego se aplica una cubierta de tela cauchutada al producto. A continuación, se prepara el molde de plástico pasando una malla de alambre a través del molde de tapas de botella para que las cavidades del molde sean accesibles. A continuación, la cubierta exterior laminada se une a las partes móviles, como las superficies laterales móviles de la tapa.

El proceso se repite varias veces hasta que se logran los resultados deseados, normalmente entre tres y cinco pasadas. Una vez que las tapas están completas, es necesario quitarlas de los moldes. Una técnica conveniente para quitar las tapas de los moldes consiste en usar un par de tijeras y empujar las tijeras profundamente en las cavidades, permitiendo que las tapas se deslicen. En otro enfoque, el cortador puede ser empujado hacia el interior del molde para que el contenido del molde salte.

Hay disponible una variedad de tapas de plástico y técnicas de sellado para lograr el resultado deseado. Sin embargo, se requiere una precisión de alta precisión al dar forma o sellar botellas con este equipo. Por este motivo, la mayoría de los fabricantes de moldes confían en maquinaria industrial de alta precisión.