Moldes de tapas se utiliza principalmente para la producción de molduras de tapas en un gran número de industrias . El molde de tapa es la herramienta principal para la fabricación de productos de caucho o PVC. Estos se utilizan en diferentes sectores como la industria electrónica, el sector de la construcción, el sector de la salud y la industria textil. Estos también se utilizan en una amplia gama de otros sectores que incluyen la industria automotriz, militar, aeroespacial, química, electrónica, muebles, textiles y caucho y plástico. El molde de tapa es un tipo especial de máquina que utiliza una prensa de calor que presiona la goma o el PVC en un molde que tiene forma de tapa y está cerrado.

Luego, este molde se enfría y se presuriza para que el plástico se deslice en el molde. El uso más común de este proceso es producir fundas para gorras de diferentes tamaños y formas. Luego, las gorras y las mangas se enfrían y se presurizan nuevamente en el molde de la gorra. El proceso de presionar, enfriar y volver a presionar crea una forma en el molde a partir del cual se fabrican las tapas. El molde de la tapa a menudo se prensa utilizando una combinación de técnicas como los métodos de moldeo centrífugo y deslizante.

Hay dos tipos de moldes para gorras: molde con tapa abatible y molde para mangas con tapa abatible. El molde con tapa abatible es un tipo especial de molde de tapa en el que el producto se vierte en un recipiente con forma de tapa. A continuación, se hace girar el recipiente en una prensa rotativa y se expulsa el producto. Es importante que todos los ingredientes necesarios y las medidas adecuadas se incluyan en el recipiente antes de verter la mezcla. En los moldes flip top, se deja enfriar el producto antes de que comience la primera etapa del moldeado. El producto también es expulsado con el mismo movimiento giratorio.

Los moldes para gorras se utilizan para fabricar mangas para gorras de diferentes tamaños y formas. Durante el proceso de moldeo de la tapa, las mangas de la tapa se atornillan al molde de la tapa antes de cerrarlo. Sin embargo, este proceso puede evitarse aplicando una carga electrostática a las mangas de la tapa antes de enroscarlas en el molde de la tapa. La mayoría de las fundas para tapas se fabrican con tornillos en lugar de tornillos y clavos y, por lo tanto, son más fáciles de atornillar y quitar que los moldes para tapas con tornillos. La ventaja del moldeo de tapas es que hay menos riesgos de que las mangas de la tapa colapsen durante o después del cierre del molde.

Los moldes para tapas se utilizan ampliamente en la producción de tapas. Los dos procesos de fabricación más comunes para moldes de tapas incluyen el semiautomático y el automático. En la fabricación semiautomática de tapas, un conjunto de moldes extraíbles, ya sea semiautomáticos o controlados manualmente, se colocan en un eje de tapa. Una vez que estos moldes se retiran del eje de la tapa, se enroscan manualmente en el eje de la tapa, que mantiene la tapa en su lugar.

En el caso de la producción automática de moldes para tapas, un solo molde para tapas se mantiene en su lugar a lo largo del eje de la tapa. El material para el molde de la tapa se inserta en el molde de la tapa desde arriba, y cuando se cierra (la tapa se cierra), gira hacia arriba y hacia abajo hasta que está listo para envasarse. Desde el punto de vista del envasado, el molde de tapas se considera la "herramienta de envasado definitiva" porque tiene un nivel de automatización muy alto. El molde de tapa abatible es un finalista cercano al molde de tapa como el método de empaque más eficiente en términos de producción y ahorro de costos, sin embargo, carece de la flexibilidad y adaptabilidad del molde de tapa.