El moldeo por soplado es una técnica de fabricación industrial para unir y dar forma a polímeros plásticos huecos. En principio, existen principalmente tres tipos de moldeo por soplado disponibles en el mercado hoy en día: moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y soplado y moldeo por soplado térmico. En cada tipo, los polímeros plásticos se funden y se vierten en moldes que se calientan con vapor a alta presión o con un tubo de soplado. Una vez moldeados, se enfrían bajo presión, se endurecen y luego se vuelven a endurecer. Después de eso, las piezas de plástico se sueldan para formar el producto final.

La inyección máquinas de moldeo por soplado Trabaja rociando los gránulos de plástico derretidos o rociando el nitrógeno líquido caliente en la cavidad del molde. En el primero, los gránulos o el nitrógeno líquido se inyectan en las cavidades de uno en uno. Mientras que en este último, se inyecta aire caliente en el molde y el plástico derretido se rocía uniformemente por todo el molde. En ambos tipos, el tamaño de la cavidad es importante porque determina las dimensiones de los gránulos o el nitrógeno líquido caliente, que determina la forma del molde. Diferentes máquinas también vienen en diferentes formas y tamaños.

Si bien los tres tipos básicos funcionan de manera similar, su funcionamiento y complejidad varían mucho. La mayoría de las máquinas de inyección y soplado vienen en una o dos etapas, aunque también hay algunas máquinas de tres etapas. Una máquina de moldeo por alto soplado tiene la capacidad de realizar presoplados, que son fundamentales para el correcto despiece de las piezas del molde.

Es obvio que la clave para un proceso de moldeo por soplado exitoso es su maquinaria; esto incluye la cámara de mezcla/expansión, la pistola de inyección, la máquina de presoplado y la cámara de vacío. Este equipo es fundamental en todo el procedimiento, ya que es el que transfiere la potencia de la pistola al plástico para convertirlo en un sólido. La cámara de mezcla/expansión es donde el aire caliente, el polvo plástico y el material en polvo se mezclan para formar la forma deseada. Es importante tener en cuenta que al mezclar el material, debe verter solo el material suficiente para llenar completamente la cámara para que no quede material sobrante. Esto es muy importante ya que evita el llenado excesivo y evita que el plástico explote durante el proceso de soplado real.

Una vez que se ha mezclado el material, la unidad de chorro de aire lo inyecta en las cavidades y hace que se expandan y contraigan hasta que adquieran las formas requeridas. Esta parte es donde la destreza manual resulta útil, ya que debe manipular manualmente las teclas para iniciar y detener el proceso de expansión y contracción. Para garantizar que los productos de plástico tengan un brillo completo, la cámara debe dejarse sola hasta que se sequen. Si deja la cámara durante un período de tiempo prolongado sin vaciarla, el plástico podría secarse de manera desigual y/o volverse quebradizo.

Una vez que se haya completado todo el ciclo, activará manualmente el gatillo para enviar el plástico al molde. Esta parte es probablemente la parte más fácil de aprender de toda la operación, ya que involucra la menor cantidad de maquinaria. La máquina simplemente rueda hacia adelante y hacia atrás para abrir y cerrar las cavidades y moldear el plástico según sea necesario. Para reducir aún más cualquier posibilidad de derrame, debe colocar una hoja de plástico en la plataforma y luego colocar el producto terminado dentro de ella. Dado que este tipo de moldura se puede utilizar para una variedad de productos de plástico, como letreros, letras y logotipos, es una parte esencial de cualquier negocio que produzca bienes a granel.