La planificación de los requisitos del molde de tapas de botellas se basa en la forma, la precisión, el tamaño, los requisitos técnicos y el lote de producción de piezas de plástico. Al planificar el molde, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

una. Número de cavidades y método de colocación: Las tapas de botellas se producen en grandes cantidades como envases de embalaje. Se debe seleccionar un molde y múltiples cavidades. Teniendo en cuenta la fuerza de sujeción, el volumen de inyección y la precisión y los factores económicos de la máquina de moldeo por inyección existente, se determina como 1 molde y 10 cavidades, el método de colocación de la cavidad es "figura".

b. Planificación del sistema de compuertas: De acuerdo con el diseño de las piezas de plástico, se planea que el molde sea del tipo de tres placas con compuertas de puntos. Las puertas se colocan en el centro de la parte superior de las piezas de plástico. Las compuertas puntuales pueden mejorar significativamente la tasa de cizallamiento del fundido y aumentar la viscosidad del fundido. Para reducir el llenado del molde, la masa fundida sensible a la fusión, como el PE, es particularmente útil. Además, las piezas de plástico se utilizan como envases de embalaje con altos requisitos de calidad de apariencia y pequeños rastros residuales en las puertas, lo que puede garantizar la calidad de la superficie de las piezas de plástico. Cuando se desmolda el molde, las compuertas se rompen activamente para facilitar la iniciativa del proceso de producción del producto y mejorar la producción. Potencia, aumentando los beneficios económicos. El sistema de colada sin equilibrio se utiliza para compactar la cavidad y reducir el tamaño del molde. Para hacer que las diversas cavidades se desborden de manera equilibrada, el método de selección se ajusta manualmente para lograr el equilibrio del tamaño de la compuerta de cada cavidad. Use bolsillos fríos para almacenar existencias frías delanteras.

C. Planificación del sistema de enfriamiento: el sistema de ajuste de temperatura del molde del molde de tapa de botella afecta directamente la calidad del producto y la potencia de salida. Para mejorar el poder de enfriamiento de la cavidad, se selecciona un circuito de enfriamiento. La entrada de un circuito está ubicada junto a la salida del otro circuito. De acuerdo con la forma de la pieza de plástico y las restricciones del diseño del molde, el diámetro del canal de agua de enfriamiento del molde fijo es de φ12 mm, que está conectado con la manguera fuera del molde para formar el enfriamiento circulante. El diámetro del núcleo del modelo en movimiento es relativamente delgado. Se utiliza el método de enfriamiento de tubería de acero. Una varilla central de cobre suave con buena conductividad térmica se presiona en el medio del núcleo, y un extremo de la varilla central se extiende hacia el orificio de agua de refrigeración para enfriar.