Problemas comunes de calidad y soluciones para productos grandes de moldeo por soplado

Los productos grandes de moldeo por soplado a menudo tienen algunos problemas de funcionamiento. De acuerdo con los comentarios de los usuarios, hemos encontrado las preguntas que los usuarios consultan más. Para que los usuarios comprendan mejor, hoy enumeraremos los problemas comunes de los productos de moldeo por soplado y los responderemos. Para nuestro estudio y referencia, el siguiente es un resumen de 6 problemas y soluciones comunes para las máquinas de moldeo por soplado hueco:

1. Enfriamiento desigual de productos moldeados por soplado

causa

1) El enfriamiento desigual da como resultado la deformación, la flexión y la inclinación del cuello de botella.

Solución

1) Se puede configurar el control de temperatura del molde de moldeo por soplado. La temperatura del molde está relacionada con el material. Por lo tanto, Yankang Plastic Machinery está diseñando la torre de enfriamiento de la máquina de moldeo por soplado, utilizando material de polipropileno, aumentando el área de rociado y rotando el tipo de agua o tubería. La distribución del agua puede completar mejor la distribución uniforme del agua y mejorar el efecto de enfriamiento.

2. Espesor desigual de la pared de los productos moldeados por soplado

causa:

1) El drapeado del parisón.

2) El diámetro de la sección transversal longitudinal de los productos moldeados por soplado varía mucho.

Solución

1) Baje la temperatura de la preforma, elija una resina con un caudal bajo y ajuste el equipo de control de la preforma.

2) Use moldeo por soplado inferior.

3 Hay puntos negros o rayas en la superficie de los productos moldeados por soplado

causa

1) La velocidad de inflado es demasiado lenta.

2) Escape de molde incorrecto.

3) Falta de presión de aire de inflado.

4) Fuga del molde o condensación dentro del molde.

Solución

1) Mejorar la velocidad de inflación.

2) Agregue orificios de ventilación y escarche la preforma del molde.

3) Mejorar la presión de inflado.

4) Repare el molde y ajuste la temperatura de enfriamiento por encima del "punto de rocío".

4 Los productos de moldeo por soplado tienen demasiadas rebabas

Causa

1) Pasivación del borde de sujeción del molde.

2) El molde está inflado y la presión de bloqueo de la película es demasiado baja.

3) La inflación prematura es demasiado pronto.

4) Al inflar, el parisón se desvía.

Solución

1) Recortar el filo del cuchillo del molde.

2) Aumente la presión de bloqueo de la película y reduzca adecuadamente la presión del aire de inflado.

3) Ajustar el tiempo de inflado de la preforma.

4) Corrija la posición central del parisón y la varilla de soplado.

5. Productos moldeados por soplado difíciles de desmoldar

Causa

1) El tiempo de enfriamiento es demasiado largo y la temperatura del molde es demasiado baja.

2) El diseño del molde tiene fallas, formando rebabas en el exterior.

3) Error del dispositivo de molde.

Solución

1) Reduzca el tiempo de inflación y aumente la temperatura del molde.

2) Ajustar el molde para reducir la profundidad de la ranura, la pendiente de la nervadura convexa es 1:50 o 1:100; utilice un agente de liberación.

3) Vuelva a instalar el molde y verifique la orientación de instalación de las dos mitades del molde.

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