Problemas comunes y soluciones de máquina de moldeo por soplado

La máquina de moldeo por soplado es un tipo de equipo que convierte las partículas de plástico en recipientes huecos a través del proceso de moldeo por soplado. Los modelos más comunes incluyen sopladores de extrusión hueca de una sola vez que usan PP y PE, y moldeo de dos veces que usan PET, PC o PP. Máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección, así como el nuevo desarrollo de soplado por extrusión hueca multicapa y moldeo por soplado y estirado. Es inevitable que haya fallas en el proceso de uso de la máquina de moldeo por soplado. Las fallas comunes incluyen moldura inferior insuficiente, cuello doblado, línea inferior azul y daños en la parte inferior. Echemos un vistazo a las causas y soluciones de estos fallos juntos:

1, la formación inferior no está llena
Razones: 1. La presión de soplado no es suficiente; 2. La temperatura de la preforma es ligeramente más baja al soplar.
Solución: 1. Verifique si el filtro de alta presión en el costado del molde está desbloqueado, para no afectar el suministro de gas a alta presión. 2. Compruebe el estado de funcionamiento de la válvula de carretera para asegurarse de que el soplado de aire 1 y el soplado 2 estén colocados con precisión. 3. Verifique los componentes de control de flujo de aire de Blow 1 y Blow 2, para asegurarse de que el valor establecido sea correcto y que el interior esté desbloqueado. 4. Asegúrese de que todos los orificios de ventilación del molde no estén bloqueados.

2, curva de cuello
Causa: debido a la operación mecánica, el material demasiado grueso en el cuello provoca una deformación después de la sujeción.
Solución: 1. Optimizar la estructura de sujeción. 2. El anillo convexo está demasiado apretado en el hueco de la placa superior del molde y el tamaño de la preforma debe fijarse cuando aún está caliente.

3, expansión de la boca de la botella, soplando la botella sin gas
Razones: 1. La temperatura ambiente es demasiado alta; 2. El efecto de enfriamiento del flujo de aire del horno es bajo.
Solución: 1. Ajuste la posición del cambio de enfriamiento para que pueda brindar una mayor protección a la rosca de la preforma. 2. Optimice la estructura de diseño de la placa de refrigeración.

4, la línea inferior es azul
Razones: 1. El soplo es demasiado alto; 2. La presión de la varilla de estiramiento es insuficiente.
Solución: 1. Configure el tiempo y la velocidad de soplado; 2. Compruebe si la varilla de estiramiento está bloqueada.

5, la parte inferior está dañada
Razones: 1. La temperatura en el fondo de la preforma es demasiado baja; 2. La posición de la barra de estiramiento es demasiado alta.
Solución: 1. Ajuste la temperatura de calentamiento en la parte inferior de la preforma. 2. Ajuste razonablemente la posición de la varilla de estiramiento.

6, la parte roscada de la boca de la botella está dañada
Razón: El área roscada ha sufrido un estiramiento indebido y la alta temperatura circundante hace que la temperatura del área roscada de la preforma sea demasiado alta.
Solución: 1. Asegúrese de que el brazo transportador esté ajustado con precisión. 2. Posicionamiento preciso de la preforma, mientras se reduce la temperatura de calentamiento del área roscada y se optimiza el diseño estructural.

7, el nivel de líquido baja demasiado
Motivo: después de llenar el contenedor para mascotas, la solución cae y la temperatura de soplado es demasiado alta, formando un fenómeno nacarado.
Solución: Ajuste la temperatura del horno de calefacción para evitar el calentamiento o el arranque en frío.

8, ráfaga
Razones: 1. El fondo de la botella es demasiado delgado debido a la alta temperatura; 2. El tiempo de soplado es demasiado corto.
Solución: 1. Ajuste la temperatura inferior de la botella. 2. Extiende el tiempo de retardo de soplado.

9, la línea de separación se aplana
Motivo: en el proceso de soplado, el gas no se puede descargar del orificio de escape a tiempo, y la capa delgada de material que forma la pared de la botella bloquea el orificio de escape.
Solución: 1. Ajuste correctamente el espacio del molde. 2. La válvula de aire de alta presión controla el flujo de aire. 3. Mejorar la estructura de diseño.

10, arrugas inferiores
Motivos: la presión externa de plegado y soplado 1 no es suficiente, y la varilla de estiramiento es demasiado para empujar el material hacia abajo; el arrugamiento interno generalmente se debe a que el cabezal de la preforma se sobrecalienta o la presión de estirado se retrasa al principio.
Solución: 1. Asegúrese de que la botella de soplado 1 esté continua y consistentemente en el molde. 2. No sobrecaliente el extremo de la preforma. 3. Asegúrese de que la demora desde el comienzo del estiramiento hasta el comienzo del soplado 1 no sea demasiado larga.

11, botella termo
Causa: La botella se sobrecalienta, provocando la recristalización dentro o fuera de la preforma, provocando la explosión de la botella.
Solución: 1. El tiempo de estiramiento es demasiado largo. 2. Baje la posición de la placa de refrigeración.

12, el peso de la sección es desigual (el cuello es demasiado pesado)
Motivo: la varilla de estiramiento se enfría gradualmente cuando se estira de abajo hacia arriba, el material es muy delgado y el enfriamiento se acelera.
Solución: 1. Ajuste la posición del punto caliente para resolver el cuerpo principal de la preforma. 2. Ajuste la posición de la placa de enfriamiento.

13, excéntrica inferior
Razones: 1. Problemas de transporte y alineación; 2. La puerta trasera no está de acuerdo con la botella.
Solución: 1. Ajuste el transporte y la alineación del molde de preforma. 2. El ajuste de presión de la barra de tensión es demasiado bajo. 3. La presión de soplado 1 es demasiado alta y demasiado temprana. 4. El ajuste del amortiguador de la barra de estiramiento es inapropiado.

14, pelo nacarado
Razón: La causa principal son las botellas frías. El resultado directo del estiramiento que excede el límite de estiramiento natural es en realidad la estructura del observador de la botella que se estira y se rompe, y el punto de desgarro resultante se convierte en una perla visible después de la reflexión.
Solución: 1. Asegúrese de que el fondo de la botella esté en el centro. 2. Reduzca la velocidad de la máquina de soplado de botellas. 3. Soplado 1 La entrada de aire llega demasiado tarde y la varilla de estiramiento ha estado en contacto con la preforma durante demasiado tiempo.

15, el espacio inferior está fuera de tolerancia
Motivo: superación del límite de estiramiento natural.
Solución: 1. Fortalecer la disipación de calor al fondo de la botella. 2. Caliente y enfríe toda la preforma, y ​​suba las diferentes temperaturas alrededor del costado. 3. Asegúrese de que el agua de refrigeración del molde circule normalmente.

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