Moldes de tapas de botellas - Moldes de polietileno de celda cerrada recubiertos de espuma de celda cerrada, moldes de plástico endurecido y más.

La fabricación de tapas de botellas de plástico generalmente se caracteriza por un ensamblaje de tornillo rotativo de alta presión, por lo tanto, asegúrese de que cada unidad de moldeo por rotación tenga su propia unidad de funcionamiento, lo que mejora en gran medida la flexibilidad de fabricación, reduce el costo de creación del molde y prolonga la vida útil del equipo. La mayoría de los fabricantes de tapas de botellas de plástico utilizan una combinación de máquina de moldeo por soplado y máquina de moldeo por tornillo rotativo para fabricar tapas. Hay ciertas ventajas de utilizar estos dos tipos de maquinaria. La máquina de moldeo por soplado es generalmente más robusta, más fácil y más confiable que las máquinas de moldeo por tornillo rotativo. Puede crear gorras que son réplicas exactas de los productos originales del fabricante. Además, ofrece una amplia gama de servicios que incluyen; fabricación de moldes de inyección, diseño de tapas y acabado de moldes, tratamiento térmico, retractilado y laminación, entre muchos otros.

Las máquinas de molde de tornillo rotativo generalmente requieren un operador para toda la operación. Este tipo de proceso de fabricación es adecuado para la producción de bajo volumen de unas pocas tapas por día. Sin embargo, la producción a gran escala puede requerir varios operadores para la misma carga de trabajo. La fabricación de tapas de botellas con esta máquina puede producir tapas en un tiempo más corto de lo habitual, pero se produce una tasa de fallas muy alta debido al trabajo manual involucrado en el proceso. Además, el material plástico utilizado en la fabricación de botellas es generalmente de menor calidad que el material utilizado en los moldes de tapas de botellas convencionales, lo que genera mayores costos para la empresa.

Un molde de tapa de botella se puede hacer a la medida usando varias máquinas de gas caliente para crear botellas de diferentes tamaños. Estas máquinas se utilizan comúnmente en la industria del caucho y el plástico. Al diseñar el molde de la tapa de plástico, es importante asegurarse de que el material utilizado no interfiera con el funcionamiento del molde. Generalmente, la silicona, el poliuretano y el polietileno de alta densidad (HDPE) se utilizan para la fabricación de pequeños tapones de plástico.

Para fabricar tapas de botellas de agua dura, las cavidades de la tapa deben moldearse utilizando prensas de acero. Las cavidades se perforan a una profundidad de uno a dos milímetros y se llenan con agua del grifo. Después de perforar las cavidades, se llenan de agua hasta llenarlas por completo. Una vez que se llenan por completo, se invierten y se desmoldan. Los moldes con paredes interiores planas facilitan la extracción de las tapas.

Las tapas de botellas se utilizan comúnmente para envasar refrescos. Para este propósito, una máquina de moldeo por compresión de tapas de botellas es la más adecuada. Una cámara interior con un sistema de alimentación por gravedad fuerza las tapas a la posición deseada. El avance mueve el material dentro de la tapa a un ritmo constante. La cámara interior evita que se formen burbujas de aire y asegura que las tapas estén completamente selladas antes de insertarlas en las botellas.

Las tapas de plástico varían en dureza según su composición química. Generalmente, cuanto mayor sea el peso molecular del polímero, más difícil será formar las tapas. El polietileno se encuentra entre los plásticos de mayor dureza y también se usa para tapas exteriores e internas. Las tapas de plástico normalmente están disponibles en varios grosores y diámetros para adaptarse a cualquier aplicación. Para garantizar el máximo nivel de resistencia, es importante elegir el tipo de molde y los materiales adecuados para la tapa.