Instrucciones de impresión para la tecnología de tapas de botellas

La tapa de la botella tiene tecnología avanzada en el proceso de impresión, lo que hace que la tapa de la botella de vino sea hermosa. Ahora, la fábrica de moldes para tapas de botellas presenta el proceso de tampografía utilizado para diferentes impresiones de tapas de botellas y otros procesos de impresión. Impresión de tapas de botellas de plástico: cambie el tipo Fabricación de placas fácil y conveniente. La inversión es menor. En comparación con otros equipos de impresión, la inversión en equipos de tampografía es menor.

Fuerte cumplimiento. La forma del cabezal de goma de tampografía se puede cambiar a voluntad, lo que mejora en gran medida el cumplimiento de las habilidades de tampografía con la forma del sustrato, y es adecuado para la impresión de tapas de botellas de diferentes apariencias y tamaños. La selección de la tinta utilizada para la tampografía de tapas de botellas de plástico es muy importante. Las tapas de las botellas están hechas básicamente de materiales PP y PE, y la tinta seleccionada debe coincidir con el tipo de material de impresión. Luego, al seleccionar y usar tintas, debe prestar atención a la adición de endurecedores en algunas tintas para mejorar el efecto de adhesión, pero aumentar la dificultad de operación. Por lo tanto, a menos que el cliente tenga una solicitud especial, no se recomienda utilizar este método. Utilice tinta de tampografía en lugar de tinta de serigrafía. Las tintas de serigrafía tienen mejores propiedades de nivelación, mientras que las tintas de tampografía tienen mejores propiedades coloidales; la velocidad monótona de las tintas de serigrafía es relativamente lenta y la velocidad monótona de las tintas de tampografía es más rápida. Si desea imprimir bellamente, debe elegir la tinta, y hay dos puntos clave en la fabricación de tapas de botellas: cabeza de plástico y placa de dinero. Cabezal de plástico: en la actualidad, la selección de cabezales de plástico generalmente no se presta atención en China, pero la selección de cabezales de plástico debe ser muy estricta al imprimir. En la tampografía de tapas de botellas, la aplicación de cabeza redonda de goma es más común. Plancha de impresión: Para los fabricantes de tapas de botellas que prestan atención a la calidad de la tampografía, el huecograbado de resina es una buena elección.

Factores de proceso de marcas de soldadura de tapas de botellas de plástico

La marca de soldadura de la tapa de la botella de plástico es una marca lineal en la parte de inyección. Cuando la pieza tiene orificios e insertos, el plástico fundido fluye en dos corrientes, o la entrada es más de una o el espesor cambia. Es causado por la fusión incompleta del flujo de material en la interfaz.

Factores de proceso:

(1) La temperatura del tubo de material o del canal caliente es demasiado baja y la plastificación por fusión no está completa. La temperatura debe aumentarse o el tiempo de plastificación debe prolongarse adecuadamente.
(2) El grosor de la pared del producto es demasiado delgado y es difícil llenar el molde, lo que aumenta la diferencia de temperatura de la masa fundida en el molde, y es fácil que aparezca el fenómeno de las marcas de soldadura. En este momento, la presión de inyección o la temperatura del cilindro pueden incrementarse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es demasiado baja, lo que hace que la tasa de flujo de fusión disminuya, y el enfriamiento es demasiado rápido, y las dos corrientes no se pueden fusionar de manera efectiva cuando se encuentran.
(4) La velocidad de inyección es demasiado lenta, lo que da como resultado una velocidad de flujo de material más lenta, y la masa fundida que ingresa primero a la cavidad se enfría más rápido. Factor material: la materia prima contiene humedad, que se convierte en gas durante el proceso de inyección, lo que afecta el efecto de fusión del flujo de material. La materia prima debe secarse y tratarse con humedad.

Factores de moho:

(1) El molde queda atrapado en el aire, lo que hace que el gas de la cavidad no pueda descargarse. Cuando las dos corrientes se fusionan, el efecto de fusión se verá afectado.
(2) El diseño de la compuerta no es razonable y se debe evitar la posición de la compuerta alrededor de las inserciones y los orificios. Intente corregir, migrar o agregar un búfer de bloque a la puerta donde se produce el llenado del molde de inyección, e intente no usar o usar más puertas tanto como sea posible.

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