Botella de PET preformas se utilizan generalmente en el sistema de canal caliente , y debe haber una placa de aislamiento térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y la placa de aislamiento térmico debe poder soportar alta presión. El gas de escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento o el agrietamiento, pero la profundidad del puerto de escape no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario, el destello ocurrira.

Proceso de producción de preforma

La calidad de la botella depende de la calidad de la preforma suministrada, y hay dos tipos de moldeo por inyección de preformas, cola larga y cola corta . Hay más fabricantes nacionales de preformas de botellas que eligen cola , mientras que hay más extranjeros ers quien elige sistema de pasador de válvula . como el fondo de portón se corta, la tensión se distribuye uniformemente durante el proceso de soplado, de modo que la calidad del golpe En g la botella será mejor . yo Además, la parte cortada se puede reciclar, lo que contribuye a ahorrar el costo del material. El control de la calidad de la preforma en el proceso de producción depende del grado de control para evitar que la preforma se raye en el proceso de transporte.

Procesamiento de plástico: dado que el PET contiene grupos lipídicos en sus macromoléculas, tiene una cierta naturaleza hidrófila y los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas, cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el los productos se vuelven de color y quebradizos. Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe ser monotónico, la temperatura monotónica es de 150 ℃, más de 4 horas, generalmente 170 ℃ , 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material es completamente monótono. La proporción de material reciclado no debe exceder de 25 en general, y el material reciclado debe ser completamente monótono.

38MM 2start Preforma