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Los beneficios del mantenimiento regular del equipo de la máquina de moldeo por soplado hueco

Los beneficios del mantenimiento regular del equipo de la máquina de moldeo por soplado hueco

En condiciones normales, la protección y el mantenimiento regulares del equipo de la máquina de moldeo por soplado hueco es una vez al año, y el tiempo a menudo se organiza unos días antes de las vacaciones o durante las vacaciones. El personal de gestión de equipos participa en la operación de guía, y el reparador de equipos y el operador cooperan en la operación. El contenido principal del trabajo de mantenimiento del equipo es el siguiente.

Limpie y limpie las manchas de aceite en varias partes de la máquina de moldeo por soplado hueco y el polvo en la caja de control eléctrico; desmonte la caja de reducción y el prensaestopas, controle la calidad del aceite lubricante y la cantidad de polvo metálico en el aceite, limpie y cambie el aceite si es necesario; verificar varias transmisiones Se debe inspeccionar y mapear el estado de desgaste de las piezas y los engranajes con desgaste severo, y reemplazarlos en la próxima reparación.

Compruebe el estado de desgaste de la correa en la transmisión por correa trapezoidal y ajuste la elasticidad del equipo de correa trapezoidal. La correa trapezoidal severamente desgastada debe ser reemplazada; verifique el estado de desgaste del cilindro y el tornillo, con respecto a rasguños leves y superficies ásperas desgastadas, use piedra de aceite o tela de esmeril fina para alisar y lubricar, registre la escala de medición real de la superficie de trabajo del cilindro y el tornillo; Registre el estándar de tipo de correa en V y el estándar de tipo de rodamiento con desgaste severo, y presente el plan de pedido de piezas dañadas después del trabajo de protección y mantenimiento. Reemplácelo durante la protección y el mantenimiento.

Verifique y corrija la diferencia entre la temperatura de calentamiento del barril (medida con un termómetro de mercurio) y la temperatura que se muestra en la superficie para garantizar el correcto funcionamiento de la temperatura del proceso de extrusión; ajustar y probar el equipo de informes de seguridad para verificar la confiabilidad y precisión de su funcionamiento; Experimente, compruebe si las distintas tuberías (agua, gas y aceite lubricante) están lisas.

Reparar fugas y partes bloqueadas, verificar y ajustar las posiciones de los equipos eléctricos de calefacción, ventiladores de refrigeración y cubiertas de seguridad; asegurarse de que puedan trabajar con eficacia y normalidad.

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