Puede elegir cualquier tipo de molde de tapa de botella que se adapte a sus necesidades y presupuesto. Puedes elegir uno según su forma, color y precio. También tiene la opción de elegir un molde que tenga alta resistencia y durabilidad, pero asegúrese de que sea confiable. Aquí hay algunos factores que debe considerar antes de comprar un molde:

Uno de los procesos de fabricación más comunes para las tapas de botellas es el moldeo por inyección. Ofrece alta repetibilidad y es rentable para tiradas de producción a gran escala. Una pieza moldeada por inyección también ofrece excelente calidad, alta repetibilidad y puede soportar un grabado en relieve muy detallado. Además de esto, una máquina de moldeo por inyección puede producir tapas que tienen diseños intrincados y son de alta calidad. Los moldes de tapas de botellas más comunes cuentan con dos cierres principales: tornillo y anillo.

Una consideración importante para el moldeo de tapas de botellas es el tiempo de enfriamiento. La cantidad de tiempo que permita que su molde se enfríe determinará el tamaño y la densidad del producto final. Como regla general, cuanto menor sea el tiempo de enfriamiento, mayor será la densidad. Un tiempo de enfriamiento largo aumenta la densidad, mientras que un tiempo de enfriamiento corto la disminuye. Un proceso de moldeo tiene una mayor eficacia de enfriamiento que un proceso de desmoldeo. Sin embargo, un proceso de moldeo requiere que verifique cuidadosamente y mantenga su calidad.

Al seleccionar un molde, debe considerar los materiales que se utilizarán para sus productos. Los tamaños de taco estándar son 24 mm, 28 mm y 38 mm. Para productos secos, como los farmacéuticos, necesitará un gran espacio para producir las tapas. Un proceso de moldeo por inyección también es una buena opción si necesita una gran cantidad de botellas a la vez. El proceso es rápido y eficiente, pero es posible que no pueda reemplazar una cavidad tan fácilmente.

El material utilizado para crear las tapas debe cumplir con ciertas especificaciones. Los materiales utilizados para la fabricación de las tapas deben ser de alta calidad. El material debe ser reciclable. Puedes usar un molde de tapas de botellas de reciclaje para evitar la contaminación. Es importante comprobar el proceso de reciclaje de cada lote de botellas. También debe asegurarse de que el molde esté diseñado para adaptarse al tamaño de la tapa, de modo que la tapa tenga un color uniforme. También debe revisar la ventana de la tolva en busca de fugas para evitar causar daños a su producto.

Las tapas de botellas de plástico se fabrican más comúnmente con moldeo por inyección. Durante este proceso, los gránulos de polímero termoplástico se calientan en una tolva de metal y se vuelven blandos y maleables. Luego se agrega un color personalizado al material. Luego, este líquido se inyecta a alta presión en un molde de acero complejo. Cuando el polímero se endurece, el molde de acero se abre y la tapa emerge del molde. El moldeo por inyección permite crear tapas de botellas de alta calidad en poco tiempo.

Si bien los moldes de tapas de botellas de plástico se pueden procesar mediante un proceso avanzado, es difícil eliminar la tensión de enfriamiento. Para evitar esto, un molde de tapa de botella de plástico debe procesarse con un tratamiento avanzado combinado con un esquema de templado de alta calidad. El mejor acero para moldes de plástico también tiene un buen diseño y se fabrica con equipos CNC. Este molde se puede utilizar para fabricar tapas de aceite y otros productos de plástico. Cuando utilice un molde de inyección automático de alta velocidad, asegúrese de verificar si tiene un anillo colgante o no.